[Leitung], gro?e Durchmesser elliptischen Kopf Hersteller, Hebei Millionen Goldleitungen von Hebei Milliarden in Gold Rohrleitungen bevorzugt. Gold Pipe Manufacturing Co., Ltd Hebei Mio. (www.yijinguanjian.com) wurden "Business-Liga-Zertifizierung", bitte seien Sie versichert Kauf über das gesamte Netzwerk, klicken Sie auf der Seite Prüfung "Business-Liga Zertifizierung Icons" Meine Firma Authentifizierungsinformationen. Sie k?nnen auch auf die "Business Alliance Service-Icons" klicken Sie auf dieser Seite direkt an unseren Kundendienst! Die Rolle der Leiter der Einführung von Kohlenstoffstahl Kopf ist der Kopf des Rohres verschlossen. Rohr ist hier zu Ende. L?ngere leitet die. Head ist es, die Rolle von einem verschlossenen Rohr. Fact zu spielen, ist diese Pipeline nicht bereit, den Kopf wieder verwendet werden, wenn auf eine Leitungsrohre für die Zukunft ziehen wollen. k?nnen Blindflansch Platte und dergleichen mit dieser Art und Weise, um das Rohr abzudichten verwenden. Das ist auch m?glich. manchmal in einem gro?en Topf unter dem Mund, aus dem Wasser oder ?l Flüssigkeit und dergleichen. verwenden für einige Zeit, die eine Menge von gro?en Tank Sedimenten hat, um aufzur?umen. oft zu Beginn der Bau dieser gro?en Topf, so dass ein Loch. wurde diese Rolle. genannt Schacht gespielt. ist für Menschen zu reinigen, die innerhalb der Sedimente. Danke ist aus einem gro?en Tank mit einem Durchmesser von 500 oder 600 geraden Rohr und dann geradeaus am ?u?eren Ende der R?hre, die Schwei? ein Flansch (meist geschwei?t Flansch Keine Hochdruck-Flansch). gepaart ist eine Blindplatte. hinzugefügt Flansch Dichtungen, Schrauben angezogen sind. Spents schrauben Sie die Schraube und entfernen Sie die Blinden, von innen s?ubern gerade in einem gro?en Tank Arbeit und die Rolle der Kopf fast blind, in den Bau des Projekts wegen der Notwendigkeit zu sein. unverbesserlich nicht starr bleiben. Blinde bei der Auswahl von der Dicke der Anforderungen sollten auch beachten, dass wir alle wissen, ist es, mit der Kopfplatte zu tun Die Dicke der Vorstand für das n?chste Mehr schlecht, wie die 50-dicke Platte ist die Dicke der Bretter in 0,20 49,5 19,5 in den 19 und sogar Dicke. sicher, dass die Dicke des Kopfes nach den tats?chlichen Bedürfnissen w?hlen Kopf Schmiedeprozess Temperatur Dom?ne jedes Nutzung der Vorteile der Schmiedeprozess hat eine Menge bei der Herstellung des Kopfes, wir kommen, um die Temperatur unter dem Schmieden von anderen Dom?nen zu verstehen. Lassen, wenn die Kaltverformung und Kaltverfestigung, so dass ein Gesenk unter hoher Belastung, und erfordert daher eine hohe Festigkeit und Matrize verwendet, um den Verschlei? und die Haftung der Hartfilm des Schmierbehandlungsverfahren zu verhindern. In diesem Prozess, elliptische Kopf und billig, um leere crack, Zwischenglühen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Bedürfnisse der Verformung zu verhindern. Um eine gute Schmierung, Edelstahlkopf kann leer Phosphatbehandlung zu erhalten. Bei einer kontinuierlichen Verarbeitung mit Stab und Draht, weil der aktuelle Prozess Beschr?nkungen der Querschnitt nicht geschmiert werden kann, wird nun auch die Untersuchung der Verwendung von Phosphat-Schmierverfahren ist es nicht nur m?glich ist. Warmumformung Vorteil ist, dass man die Genauigkeit und Qualit?t der Schmiedeteile zu verbessern, die zwar nicht so gro? wie die Kaltumformung Kraft. Anwendungen Schmiedematerialien, Schmiede Gr??e, die Komplexit?t der Schmiede warmen Schmiedeprozess und haben eine enge Beziehung. In der Regel kann die Form des weniger komplexen kohlenstoffarmen, niedrig legiertem Stahl Schmiede kleine Pr?zisions gro?en Durchmesser elliptischen Kopf Hersteller, mit Kaltschmiedeprozess geformt werden, komplexe Formen für kleine und mittlere Kohlenstoffstahl Pr?zisionsschmieden, Kalt Schmieden Methoden sind schwierig zu l?sen ihre Probleme bilden, oder einfach mit Kaltschmiedeprozess Kosten sind hoch, k?nnen Sie Warmumformung nutzen. Die Rekristallisationstemperatur des Stahl von etwa 750 ℃, w?hrend oberhalb von 700 ℃ Schmieden, kann die Verformung erhalten werden dynamisch freigegeben und bildet einen starken Rückgang Widerstand, Schmieden bei 700-850 ℃, Schmieden Oxid weniger Randentkohlung Ph?nomen ist relativ gering, kleinere Form?nderungen Schmiedeteile, Edelstahl-Flachkopf-Hersteller in mehr als 950 ℃ Schmieden, Formkraft, wenn auch kleiner, aber Schmieden Umfang und Randentkohlung ernst, Gr??e Schmiede gr??ere ?nderungen. So Schmiede bekommen bessere Qualit?t und Pr?zisionsschmiedeteile sind im Bereich von 700-850 ℃.